■ 3정 5S 내실화 교육
● 3정 5S 내실화란
3정 5S 내실화란 제조업이나 서비스업 현장에서 기본적인 효율성과 안전을 확보하기 위해 실행하는 3정(三定)과 5S(整理, 整頓, 淸掃, 淸潔, 習慣化) 활동을 단순히 형식적으로 수행하는 것을 넘어, 조직 문화와 일상 업무에 완전히 정착시키고 지속적으로 개선해 나가는 것을 의미합니다.
3정 5S 내실화 과정 교육은 생산공정 운영과정에서 공정 Trouble 발생과 7대 낭비(과잉생산, 과잉재고, 동작낭비, 가공자체 낭비, 불량낭비, 대기낭비, 운반낭비)가 발생되고 있으며 다품종소량생산시대 유연생산시스템이 필요하고 Bottle Neck공정개선, Line Balance 개선, Visual Management 관리등을 위해 최적화, 공정 Lay-out설계 및 유효성 검토로 경쟁력 강화를 지원하고 있습니다.
● 3정 5S 내실화 교육 목표
3정 5S 내실화 교육의 목표는 단순히 현장을 깨끗하게 하는 수준을 넘어, 3정 5S 활동을 생산성, 품질, 안전 개선과 직결시키고, 이것이 전 직원의 자발적인 습관과 지속 가능한 조직 문화로 정착되도록 하는 것입니다.
핵심 목표는 다음과 같이 설정할 수 있습니다.
1. 기본 원칙의 완벽한 이해 및 실천 능력
① 3정 5S 개념 숙지
3정(정품, 정량, 정위치)과 5S(정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화)의 정확한 의미와 상호 관계를 이해하고, 이를 통해 낭비(Loss)를 제거하고 효율을 높이는 원리를 파악합니다.
② 표준화 및 시각화 능력
물품의 위치, 수량, 관리 기준을 명확히 표준화하고, 누구나 쉽게 이해할 수 있도록 시각적인 관리 도구 (예: 선 긋기, 표지판, 표시물)를 활용하여 현장에 적용할 수 있습니다.
2. 현장 문제 해결 및 성과 연계
① 낭비 발견 및 제거
3정 5S 활동을 통해 현장에서 발생하는 불필요한 이동, 대기, 재고, 실수 등 모든 종류의 낭비 요소를 발견하고 제거하는 실질적인 문제 해결 능력을 갖춥니다.
② 근본 원인 해결 (청결)
단순히 더러워진 것을 치우는 청소 단계를 넘어, 더러워지거나 흩어지는 근본 원인을 찾아내어 제거하는 청결 수준의 개선을 실행할 수 있습니다.
③ 경영 성과 기여
3정 5S 활동의 결과가 생산성 향상(시간 단축), 품질 안정화(불량 감소), 안전사고 예방 등 구체적인 경영 성과로 이어지도록 목표를 설정하고 관리합니다.
3. 자율적 습관화 및 문화 정착
① 자율적 실행 의지
3정 5S를 누군가의 지시가 아닌 '내 일'이자 '기본 업무'로 인식하고, 자발적으로 지속 수행하는 마인드를 확립합니다.
②습관화 단계 완성
5S의 최종 단계인 습관화를 위해 체크리스트, 정기 점검, 우수 사례 공유 등 지속적인 유지 관리 시스템을 구축하고 운영하는 역량을 배양합니다.
● 3정 5S 내실화 교육 프로세스
① 교육신청(홈페이지 문의신청) → ② 강의자료 준비 → ③ 강의 → ④ 강의 평가 → ⑤ 지속적 개선
● 3정 5S 내실화 교육
1. 교육내용
. 3정 5S 교육
. 공정 Lay-out 분석
. 4M(Man, Method, Machine, Material)
. 통계적 분석(특성요인도, Histogram 등)
. 5 How 개선대책 설계
. Fool Proof 개선
. 유효성 확인 및 현장표준화 등
2. 교육시간: 2-8Hr
3. 교육장소: 출장강의
4. 교육비용: 15-30만원/ Hr당